目 錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、施工準備及計劃

1、技術準備

2、人員準備

3、主要機具

4、進度計劃

5、作業(yè)條件

四、施工方法及內(nèi)墻抹灰

1、材料要求

2、內(nèi)墻面抹灰

3、甲方要求及注意事項:

五、外墻抹灰工程

5.1施工準備

5.2.施工工藝流程

5.2.1外墻抹灰施工工藝

5.2.2外墻抹灰工藝要點

六、質(zhì)量保證措施

1、抹灰用砂漿運輸和在樓層存放要求

2、空鼓、開裂、爛根

3、面層起泡、爆灰、開花

4、陰陽角不垂直、不方正

5、接頂、接地陰角處木順直

6、面層接槎不平、顏色不一致

7、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正

七、質(zhì)量驗收標準

1、一般規(guī)定

2、主控項目

3、一般項目

八、成品保護措施

九、安全文明措施

抹灰施工方案

一、工程概況

地塊交通：四川省崇州市崇陽街道西橋社區(qū) 10 、11 、 14 組。場地東側(cè)為西河，北側(cè)為已建安居小區(qū)，西側(cè)為空地，南側(cè)為成溫邛公路，交通十分方便。

二、編制依據(jù)

三、施工準備及計劃

1、技術準備

1.1、編制《項目抹灰施工方案》。

1.2、方案編制人員作為交底人，向方案中所涉及的項目主要管理人員、項目施工勞務及分包單位主要管理人員進行交底，被交底人簽字存檔。

1.3、項目主要管理人員（項目工程部、質(zhì)量部、安全部）向項目施工勞務及分包單位項目經(jīng)理、項目施工勞務及分包單位管理人員進行交底，并簽字存檔。

1.4、三級交底由項目施工勞務及分包單位項目經(jīng)理、項目施工勞務及分包單位管理人員向作業(yè)班組、作業(yè)人員進行交底，并簽字存檔。本級交底由項目工程部進行監(jiān)督，及時收集相關交底資料存檔。

1.5、砂漿配合比設計。

2、人員準備

表中人員根據(jù)項目實際情況而定

3、主要機具

4、進度計劃

各樓棟的抹灰計劃內(nèi)墻2天每層，外墻1天每層。

5、作業(yè)條件

5.1、抹灰工程必須在混凝土結(jié)構工程、砌體工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收合格后施工。

5.2、抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應低于5℃,當必須在低于5℃的氣溫下施工時,應有保證工程質(zhì)量的有效措施。

5.3、室內(nèi)抹灰之前，宜先做好屋面防水及室內(nèi)必要的封閉保溫工作。

5.4、抹灰面上預埋預設鐵件、管道等應提前安裝好，結(jié)構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。

5.5、抹灰前應先檢查基體表面的平整、開間進深尺寸,以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面,陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以做為打底的依據(jù)。

5.6、管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1：2.5水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴。

5.7、基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈。若為砼基層，應將混凝土柱、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，然后用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭或鉛絲頭等事先清除掉。

5.8、抹灰前一天在墻面均勻噴水2─3遍，每遍噴水之間的間歇時間不少于15min。在抹灰前再噴水1～2遍。噴水應均勻，砌塊含水深度應在8～10mm。嚴禁用水管直接向墻面澆水。

四、施工方法及內(nèi)墻抹灰

1、材料要求

1.1、按照設計要求購買預拌抹灰砂漿混合砂漿（1:1:4混合砂漿、1:1:6混合砂漿）和水泥砂漿（1:3）等。

拍漿用水泥：采用42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證明及性能檢測報告。拍漿時加適量細砂，不得含有雜物。

2、內(nèi)墻面抹灰

2.1、工藝流程

內(nèi)墻：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→掛貼鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)→抹底層砂漿→修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒→抹面層砂漿（罩面）→養(yǎng)護

外墻：基層處理→吊垂線、貼灰餅→分層抹灰（窗口位置預留）→落手清→養(yǎng)護，外窗安裝并塞縫后再進行收邊收口。注意10#、11#樓棟按照要求先安裝外窗后才抹灰。

2.2、內(nèi)墻面抹灰工藝

(1)彈方正控制線

每套房同層內(nèi)必須設置一條方正控制基準線，盡量通長設置，降低引測誤差，且同一套房同層內(nèi)的各房間，必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至即各房間；距墻體 30－60cm 范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。

方正基準線  1 方正基準線  2

墻體

十字控制線

（2）基層處理

1）抹灰前應檢查墻體對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用水泥砂漿填塞密實。將凸出的墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。濕水滲透率必須達到70％。

2）內(nèi)墻柱面抹灰施工前，需要對螺桿洞內(nèi)雜物灰塵進行清理、潤濕，然后用水泥砂漿將螺桿洞搗實（或用發(fā)泡劑） ，并將兩端抹平，如下圖：

3）基層處理：混泥土結(jié)構面跑模和爆模位置剔打至設計尺寸，將剔打后表面的塵土、污垢清掃干凈。如有漏筋需用防銹油漆涂刷一遍，素水泥漿一道，再用 1： 2 水泥砂漿抹平壓實。混泥土表面有油污時，用10% 火堿液將表面的油污清除，隨及用清水將堿液沖洗干凈，表面晾干。磚墻表面的塵土、砂漿需清理干凈。基層處理完成后應適當澆水濕潤。

螺絲桿洞封堵：螺絲桿洞內(nèi)外兩側(cè)用電動工具剔除 20— 30mm （范圍內(nèi)塑料套管全部剔除干凈），后用水泥砂漿將墻內(nèi)的螺絲桿全部封堵密實，兩端剔除部分用水泥砂漿抹平壓實

4）基層處理完畢后，墻面采用人工甩毛（拍漿 ），砂漿配比為（108膠：水=1:0.5～1的膠液）：水泥：砂＝1：1.5：2調(diào)成稀砂漿。拍漿后第二天派人澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于3天，3天后方可進行抹灰，拍漿拉毛質(zhì)量現(xiàn)場可采用用手掰不斷為宜。具體拍漿工藝及施工效果詳后述。

（2）掛貼鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)

1）鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)鋪掛范圍為所有不同墻體材料交接處， 反坎部位不需要掛設，鋼絲網(wǎng)鋪掛寬度 不得少于300mm,即兩邊寬度不得少于150mm.鋼絲網(wǎng)固定采用粘釘進行固定，網(wǎng)規(guī)格網(wǎng)徑0.9mm，網(wǎng)眼尺寸12.7*12.7mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)，粘釘間距不得大于500mm,并呈梅花形布置。玻纖網(wǎng)鋪掛跨度不得小于300mm，即兩邊寬度不得少于150mm.玻纖網(wǎng)固定采用石膏砂漿固定（先批刮一層石膏砂漿,然后把網(wǎng)從上往下放貼在石膏砂漿上用抹刀把玻纖網(wǎng)壓進抗石膏砂漿），玻纖網(wǎng)選用耐堿玻纖網(wǎng)格布（160g/m2）。

吊完垂線及做完灰餅、沖筋，須請監(jiān)理單位驗收，驗收按樓層進行，驗收合格方可進行墻面粉刷。粉刷前，混泥土與砌塊墻交接部位、墻面剔鑿部位、臨時施工洞口兩側(cè)等易開裂部位設置300mm寬（絲徑0.9mm、網(wǎng)徑12.7）鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用鋼釘或射釘每200—300mm加貼片固定（掛網(wǎng)應做到平整、牢固），然后按照措施標要求抹灰強度分層抹壓，抹底灰完以后，在抹罩面灰之前整個磚墻面應滿掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，方可進行面層抹灰，其做法是：先在已經(jīng)抹完底灰的墻面上，用同比例的水泥砂漿薄薄的抹一層，然后將纖維網(wǎng)格布貼上去，用抹子將網(wǎng)格布壓入水泥漿中，須保證纖維網(wǎng)格布不皺折、不空鼓、不外露。掛完玻璃纖維網(wǎng)格布凝固后，便可進行罩面灰施工，抹面砂漿粉刷時每遍厚度宜控制在5—8mm，分層分遍與灰餅齊平。如抹灰層局部厚度超過35mm時，底灰須滿掛一層鋼絲網(wǎng)，再用砂漿分層抹平。

（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅

1）吊垂線、貼灰餅、沖筋： 吊線前，應先根據(jù)原結(jié)構控制線，彈好十字線，檢查房間的開間及進深尺寸 。吊線、貼灰餅時，根據(jù)理論凈空尺寸要求（理論凈空尺寸=理論設計結(jié)構凈空尺寸—設計兩邊厚度各18mm的抹灰層）調(diào)整局部抹灰厚度，抹灰厚度不能大于20mm，也不宜小于10mm，如局部凸出過多，須將其剔除。

2）根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，如整片墻體偏差較大時，施工人員須請示現(xiàn)場技術人員，嚴禁私自進行抹灰。

當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于7～9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。面積較大時應先在地上或墻面彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上或墻面彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋，灰餅間距不宜大于1.5m。

抹灰厚度：

內(nèi)1是15厚1:3水泥砂漿打底、拉毛；

內(nèi)2、內(nèi)3是12厚1:1:6混合砂漿打底、6厚1:1:4混合砂漿罩面；

內(nèi)5是14厚1:1:6混合砂漿一遍成活；

充筋完成后彈出灰層控制線：

（4）抹灰（厚度小于10mm的一遍成活，厚度大于10mm的兩邊成活。）

水泥砂漿抹灰：

1）抹底層灰

混合和水泥砂漿,每遍厚度5-7 mm,應分層分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹實，抹時用力壓實，使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。

如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于150mm。

2）抹面層砂漿（罩面）

① 應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光或者拉毛，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。對于陰角處的細部處理，可在砂漿終凝前用鐵抹子順陰角由上而下或由左至右進行拉直，以保證陰角順直、清晰。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。

② 如果抹灰工序是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應剔鑿返修后再做面層。另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。

批抹、刮平、壓實：抹灰時，從上到下用灰板和抹子將料漿批抹在墻上，再用尺板或刮杠緊貼標筋刮平壓實，做到墻面平直。底層抹灰與基層之間、面層抹灰與底層之間均要求粘接牢固，無空鼓、脫皮。

（5）檢查、修補：在所有 內(nèi)墻抹灰完成以后，須檢查是否存在遺漏的孔洞；陰陽角是否順直；墻面是否平整；水電管線根部、后面是否光滑平整；線盒周邊是否方正；墻面有無空鼓。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時安排人員進行修補。

（6）落手清：抹灰班組應嚴格按照“用多少預備 多少”的原則，不得將大量的抹灰砂漿置于樓層上面，以免時間過長造成砂漿凝固，影響后期的抹灰質(zhì)量。每抹完一面墻后，施工人員應及時將落地灰清理，若還能使用則回收利用，若不能繼續(xù)使用，當天下班以前應將樓層內(nèi)所有的垃圾清理至指定地點進行堆放。

（7）養(yǎng)護

抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。

3、甲方要求及注意事項:

3.1 、抹灰技術概述：

本項目分為精裝和非精裝樓區(qū)域， 8#~15#樓為精裝樓棟，17#~20#樓為非精裝樓棟，已主體驗收樓棟有8#、9#、12#、13#十層以下，以及10#、11#樓；室內(nèi)大面積施工前先確定施工方案、做好三級技術交底，然后做樣板間，樣板間位置初步定在11#樓4層，經(jīng)甲方樣板點評合格后再正式進行批量施工。墻打灰餅前應彈好控制線檢查開間進深尺寸，適當調(diào)整其厚度，確保分戶驗收要求。

3.2 、抹灰范圍及標準：

墻面抹灰標準為光面，包括廚房衛(wèi)生間。10#、11#樓為毛洞口安裝（先安窗），8#、9#、12#、13#為精洞口安裝（先抹灰）；入戶門位置應預留50mm寬，待門框安裝好后再抹齊，避免有接槎現(xiàn)象。精裝樓棟的廚房衛(wèi)生間門洞口考慮貼磚和門把手，洞口及門洞側(cè)邊不抹灰，不貼磚的部位需要抹。其余部位做法按照附后的統(tǒng)一標準施工。按甲方統(tǒng)一標準 廚房、衛(wèi)生間采用1:3水泥砂漿15mm 厚 ，除廚房、衛(wèi)生間以外戶內(nèi)的所有房間內(nèi)墻抹灰采用混合砂漿（厚度18mm，底1：1：6厚12mm，面1：1：4厚6mm），沒有防火門封閉的樓梯間采用1：3水泥砂漿12mm厚；外墻抹灰厚度15mm，風機基礎及通風井道抹灰厚度12mm、煙道3-5mm抗裂砂漿+網(wǎng)格布。電梯井道可不抹灰，但其外墻應做聚合物水泥防水砂漿。

3.3 、抹灰先后順序：

進場大面積抹灰之前，應首先將室內(nèi)管井、衛(wèi)生間、廚房抹灰完成移交安裝，管道井、衛(wèi)生間、廚房抹灰未完，不得進行其他位置的抹灰，以免造成安裝完成后，管道后面抹灰不平、不光，存在爛根現(xiàn)象。

3.4 、拍漿：

基層界面處理采用拍漿工藝，拍漿要均勻并有較高的強度（用手掰不動）為止，基層拍漿寬度處應超出鋼絲網(wǎng)的位置。

拍漿工藝的簡易拍漿器制作采用1.0mm×15mm×15mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，切割尺寸為300×250mm（8片），8片網(wǎng)眼對齊后用鍍鋅鐵絲綁扎固定，根據(jù)樓層高度綁扎具有彈性的PVC管作為操作手柄；

操作方法：操作方法：先水泥+膠水拌制水泥漿，然后將水泥漿均勻攤鋪在拍漿器上，利用PVC管的彈性自上而下往墻上拍漿。具體拍漿工藝見抹灰方案。

施工效果：

（1）拍漿形成的顆粒均勻飽滿，與基層及面層粘接性好。

（2)且操作方便，無需搭設腳手架（根據(jù)樓層高度調(diào)節(jié)PVC管長度即可），站在地面施工即可。

（3)甩毛成品觀感好，上下一致。

（4)一個人工每天可拍漿120～150㎡左右。

如下圖所示：

施工效果

簡易拍漿器 完成效果

3.5 掛網(wǎng)區(qū)域：

公共區(qū)域內(nèi)、外墻不同材料交接處貼300mm寬（絲徑0.9mm、網(wǎng)徑12.7）；填充墻滿掛抗堿網(wǎng); 不同材料墻體交接處、水電管線開槽修補處設300寬網(wǎng)格布及鋼絲網(wǎng)；通風煙氣道滿掛鋼絲網(wǎng);

3.6 鍍鋅鋼絲網(wǎng)：

鋼絲網(wǎng)采用鋼釘或射釘每200—300mm加貼片固定（掛網(wǎng)應做到平整、牢固），然后按照措施標要求抹灰強度分層抹壓，，抹面砂漿粉刷時每遍厚度宜控制在5—8mm，分層分遍與灰餅齊平。如抹灰層局部厚度超過35mm時，底灰須滿掛一層鋼絲網(wǎng)，再用砂漿分層抹平。鋼絲網(wǎng)距墻面有一定間隙。

3.7 掛抗堿網(wǎng)格布：

抹底灰完以后，在抹罩面灰之前整個磚墻面應滿掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，方可進行面層抹灰，其做法是：先在已經(jīng)抹完底灰的墻面上，用同比例的水泥砂漿薄薄的抹一層，然后將纖維網(wǎng)格布貼上去，用抹子將網(wǎng)格布壓入水泥漿中，須保證纖維網(wǎng)格布不皺折、不空鼓、不外露。掛完玻璃纖維網(wǎng)格布凝固后，便可進行罩面灰施工。

3.8 基層處理：

內(nèi)墻柱面抹灰施工前，需要對螺桿洞內(nèi)雜物灰塵進行清理、潤濕，然后用水泥砂漿將螺桿洞搗實（或用發(fā)泡劑），并將兩端抹平。外墻抹灰的螺桿洞先清除口部套管，用專用打膠筒注入抗裂砂漿，并在外側(cè)做聚氨酯防水，用PVC套管涂成50mm灰餅。

3.9 、通病防治：

u 墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或素水泥漿摻108膠甩毛，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。

u 灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，固定鍍鋅鐵條間距大，窗框松動，反復開關振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，鍍鋅鐵條必須拉在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。

3.10 、具體建設做法標準

五、外墻抹灰工程

5.1施工準備

1、刷涂工具：排筆、漆刷；

2、滾涂工具：長毛絨輥筒、盛料桶；

3、抹涂工具：鐵抹刀、刮板、灰盤、電動攪拌機、刮杠、靠尺等；

4、運輸工具：外架或吊籃。

5、現(xiàn)場抹灰用灰桶、斗車、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、靠尺、托灰板、方尺、鋁合金刮杠、托線板等常用作業(yè)工具若干；

6、現(xiàn)場施工作業(yè)人員數(shù)量，根據(jù)本工程項目施工進度的安排，準備熟手泥水大工、小工，并隨時根據(jù)項目部的進度要求進行調(diào)整；

7、現(xiàn)場裝飾抹灰實行樣板制，作業(yè)前先由技術較好的工人單獨按項目部的要求抹出樣板間，并經(jīng)報項目部及甲方、監(jiān)理現(xiàn)場工程師組織驗收通過后，方可進行大面積施工，以確保施工質(zhì)量；

8、現(xiàn)場作業(yè)前專業(yè)工長、班組長必須結(jié)合項目樣板間，對項目抹灰作業(yè)班組工人進行質(zhì)量、安全、職業(yè)健康交底，并履行簽字上崗手續(xù)，新進場工人必須進行現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全技術交底后方可進行施工作業(yè)。

5.2.施工工藝流程

5.2.1外墻抹灰施工工藝

門窗框四周封堵→墻面清理→灑水濕潤墻面→吊垂直度、打灰餅→基層處理→甩漿→掛網(wǎng)（網(wǎng)眼12.7*12.7mm，絲徑0.9mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)）→12mm厚1:3水泥砂漿打底兩次成活→8mm厚1:3水泥砂漿（加防水粉，水泥用量的5%）找平、罩面，壓實趕光。

5.2.2外墻抹灰工藝要點

1、門窗分包單位預先按要求塞外墻窗框縫，并將安裝外窗時臨時固定用的木磚等清除干凈不得有遺漏。

2、吊垂直線、套方、貼餅、墻面沖筋。在建筑物四個大角和窗口邊用線錘（經(jīng)緯儀）打垂直線找直，根據(jù)抹灰層厚分層設點，做灰餅，確定抹灰層厚度。對室外窗臺、檐口、窗眉、陽臺、雨蓬、壓頂及裝飾線條等凸出外墻構件，應將其上面抹成向外的流水坡，嚴禁出現(xiàn)倒坡，下面做滴水槽，窗臺上面的抹灰層應深入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實，滴水槽距外表面不小于40mm，寬度和深度均為10mm。

3、基層處理，原結(jié)構表面進行清理，鑿剔突出部分，并將墻上的施工孔洞、腳手架拉結(jié)堵塞密實。

4、基體處理干凈后，砼表面用素水泥漿(內(nèi)摻水重3-5%白乳膠)甩漿。

5、待素水泥漿稍干后，滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)眼12.7*12.7mm，絲徑0.9mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)），按照設計圖紙要求采用14mm厚1:3水泥砂漿水泥砂漿打底兩次成活。

6、打底兩次后進行8mm厚1:1：6水泥砂漿找平、掃毛，最后進行7mm厚1:2.5水泥砂漿罩面，壓光。

7、在水泥砂漿中參加防水粉，用量為水泥用量的5%。

8、墻面抹灰之前應提前將墻面充分澆水濕潤，水泥砂漿抹灰層在產(chǎn)生強度后應澆水養(yǎng)護，經(jīng)驗收表面如有裂縫、空鼓的須及時處理，處理時應采用切割機切割后剔除，不得隨意打鑿。

9、外架拆除時要補好拉結(jié)筋洞口，井架拆除要收好所有洞口。

10、外墻從基體表面開始至飾面層留分格縫，分格縫間隔不大于3m*3m，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層均在相同位置留置，縫寬不大于10mm，不小于5mm，縫內(nèi)嵌填高彈性耐侯膠。

11、外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。

12、施工前，應預先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關單位認可，方可進行。

六、質(zhì)量保證措施

1、抹灰用砂漿運輸和在樓層存放要求

1.1、砂漿應在規(guī)定使用時間內(nèi)使用，不得使用超過凝結(jié)時間的砂漿。

1.2、使用時應集中進行，避免砂漿的水分多次蒸發(fā)。

1.3、砂漿運輸至樓層時，禁止直接倒在樓板上，需放置在制定的砂漿盆里面。

1.4、采用攪拌車運輸，運輸車的方量大小應遵循經(jīng)濟原則。

2、空鼓、開裂、爛根

2.1、主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠，每層灰抹得太厚，跟得太緊。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫；預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面沒清掃、拉毛就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。

2.2、為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應從四方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二可采用石膏砂漿抹灰墻面砼墻柱涂刷界面劑，水泥砂漿抹灰墻面涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度；第三施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第四施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。

3、面層起泡、爆灰、開花

3.1、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

3.2、底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。

4、陰陽角不垂直、不方正

4.1、抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩，施工過程中質(zhì)量員要對抹完的灰及時用靠尺進行檢查，如有不合格立刻要求勞務公司整改。

5、接頂、接地陰角處木順直

5.1、抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

6、面層接槎不平、顏色不一致

6.1、槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

7、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正

7.1操作時應認真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。

七、質(zhì)量驗收標準

1、一般規(guī)定

1.1、相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500—1000 m² 應劃為一個檢驗批，不足500 m² 也應劃為一個檢驗批。

1.2、相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30 m²為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。

1.3、室內(nèi)每個檢驗批應至少抽查10％，并不得少于3間；不足3間時應全數(shù)檢查。

1.4、室外每個檢驗批每100m² 應至少抽查一處，每處不得小于10 m² 。

1.5、外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。

1.6、各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。

1.7、外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。

2、主控項目

2.1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。

2.2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

2.3、抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于 35 mm時，應采取加強措施 。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于150 mm。

2.4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

3、一般項目

3.1、普通抹灰表現(xiàn)應光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應清晰。

3.2、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

3.3、有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

3.4、一般外墻抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。

允許偏差和檢查方法

八、成品保護措施

1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，嵌縫材料由設計確定)；門口釘設鐵皮或木板保護。

2、要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到竣工清擦玻璃時為止。

3、推小車或搬運東西時，要注意不要損壞陽角和墻面及門框下門坎。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在剛抹完灰的墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

4、拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，防止因工序穿插造成污染或損壞，特別對邊角處應加以保護。不要撞壞門窗、墻角和陽角。

5、要保護好墻上的預埋件，墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

6、抹灰層凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，才能保證灰層有足夠的強度。

7、要保護好樓地面面層，所進材料必須放在灰槽內(nèi)，不得直接在樓地面上拌灰、堆灰

8、殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金及塑鋼門窗框安裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的彭脹水泥砂漿，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。

9、油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。

九、安全文明措施

1、高處作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固，特別是在大風及雨后作業(yè)。

2、對腳手板不牢和蹺頭板等情況應及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運砂漿時的安全。

3、在架子上操作，工具和材料要放置穩(wěn)當，不許隨便亂扔。裝飾腳手架上的均布荷載不得超過200kg/m²。

4、嚴格控制腳手架施工荷載。

5、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準隨意拆除腳手架上 的安全設施，如妨礙施工應經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。

6、嚴禁高空拋物。手推車運輸施工材料時，物料不應裝載過多，防止運輸途中散落墜落傷人。

7、外墻抹灰(或飾面)工序一般由上而下，施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)，如需上下層同時操作時，應在腳手架與墻身距離的空隙部位采取遮隔防護措施。

8、夜間或在光線不亮的地方施工時，移動照明應使用36伏低壓電源；2米以上高度不得進行夜間抹灰作業(yè)。

9、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背，穿拖鞋。

10、作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁吸煙，禁止在施工現(xiàn)場追逐打鬧。

11、登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應穿防滑鞋，應把手頭工具放在工具袋內(nèi)。

12、施工現(xiàn)場“四口”應進行防護，防止跌落和墜物傷人。

13、腳手架應由專人檢查，嚴禁將腳手板支搭在門窗、電氣管道上。

14、室內(nèi)抹灰電氣照明使用低壓安全電源，防止觸電。

15、室內(nèi)抹灰使用的木凳、腳手架應搭設牢固，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。

16、在室內(nèi)推小車時應注意防止小車擠手，拐彎時不得猛拐。

17、采用井架垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤(籠)內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。

18、不得在陽臺通廓部位抹灰，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。

19、室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子規(guī)程搭設腳手架。

20、周轉(zhuǎn)材料按最新平面布置圖分類堆放，塊料起堆交錯疊放，桿料、立桿設欄堆放，散體材料砌邊筑圍堆放，并掛標示牌。

21、施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料，包裝容器等及時回收。

22、施工現(xiàn)場設垃圾站、保持場內(nèi)整潔、衛(wèi)生；嚴禁隨地大小便。